1. Ambito di applicazione e classificazione

Processo di produzione: applicabile a tubi in acciaio saldati mediante saldatura a resistenza elettrica (ERW) e saldatura ad arco sommerso (SAW).

Classificazione: Classificato in Classe A (livello base) e Classe B (livello avanzato) a seconda della severità dell'ispezione. Il P355NH viene solitamente fornito come Classe B.

2. Condizioni generali di consegna

Qualità della superficie: Assenza di difetti quali crepe e pieghe. È ammessa una leggera ossidazione (che non pregiudica l'ispezione).

Marcatura: Ogni tubo d'acciaio deve essere contrassegnato con il numero di norma, il grado dell'acciaio (P355NH), la dimensione, il numero del forno, ecc. (EN 10217-1).

Tolleranza dimensionale (EN 10217-1)

Parametro	Requisiti di tolleranza di classe B (applicabili a P355NH)	Metodo di prova (EN)
Diametro esterno (D)	±0,75% D o±1,0 mm (il valore maggiore)	EN ISO 8502
Spessore della parete (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Misurazione dello spessore tramite ultrasuoni (EN 10246-2)
Lunghezza	+100/-0 mm (lunghezza fissa)	Laser di lavoro

 

Principali dettagli del processo di produzione del tubo in acciaio P355NH

1. Controllo del processo di saldatura (EN 10217-3)

Tubi in acciaio ERW:

Dopo la saldatura ad alta frequenza è necessario un trattamento termico in linea (riscaldamento a induzione a 550~600°Ce raffreddamento lento).

Controllo dell'estrusione del cordone di saldatura:≤Spessore della parete pari al 10% (per evitare una fusione incompleta). 

Tubo in acciaio SAW: 

Saldatura multifilo (2~4 fili), apporto di calore≤35 kJ/cm (per prevenire l'ingrossamento dei grani nella zona termicamente alterata). 

1. Specifiche per il trattamento termico (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Processo	parametri	Scopo
Normalizzazione (N)	910±10℃×1,5 min/mm, raffreddamento ad aria	Affinare i grani fino al grado ASTM 6~8
Ricottura di distensione (SR)	580~620℃×2 min/mm, raffreddamento del forno (≤200°C/H)	Eliminare le tensioni residue di saldatura

3. Prove non distruttive (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Test UT:

Sensibilità:ΦForo a fondo piatto da 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Copertura: saldatura al 100% + 10 mm di materiale di base su entrambi i lati. 

Test della pressione dell'acqua: 

Pressione di prova = 2×pressione di esercizio ammissibile (minimo 20 MPa, mantenimento della pressione)≥15s).

Requisiti aggiuntivi per le domande speciali

1. Resistenza all'impatto a bassa temperatura (-50°C)

Termini aggiuntivi dell'accordo:

energia d'impatto≥60J (media), singolo esemplare≥45J (EN ISO 148-1). 

Utilizzare il processo di deossidazione composito Al+Ti per ridurre il contenuto di ossigeno (≤30 ppm). 

2. Resistenza alle alte temperature (300°C)

Test supplementare:

Resistenza alla rottura per scorrimento viscoso di 10^5 ore≥150 MPa (ISO 204).

Dati di trazione ad alta temperatura (Rp0.2@300℃≥è richiesto un valore di 300 MPa.

3. Requisiti di resistenza alla corrosione

Procedura facoltativa:

Pallinatura parete interna (livello Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

La parete esterna è rivestita con lega Zn-Al (150 g/m²(Allegato B della norma EN 10217-1).

Documentazione e certificazione di qualità (EN 10217-1)

Certificato di ispezione:

Certificato EN 10204 3.1 (autoispezione dell'impianto siderurgico) o certificato 3.2 (certificazione di terze parti).

Deve includere: composizione chimica, proprietà meccaniche, risultati dei controlli non distruttivi, curva del trattamento termico.

Marcatura speciale:

I tubi a bassa temperatura sono contrassegnati con "LT" (-50°C). 

I tubi ad alta temperatura sono contrassegnati con "HT" (+300)°C).

Problemi comuni e soluzioni

Fenomeno problematico	Analisi delle cause	Soluzioni (basate su standard)
Energia d'impatto insufficiente della saldaturas	grani grossolani HAZ	regolare l'apporto di calore per la saldatura≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Perdita durante il test idraulico	Parametri errati della raddrizzatrice	Ispezione a ultrasuoni dell'intera sezione di tubazione + ispezione radiografica locale (EN ISO 10893-5)
Deviazione dimensionale (ovalizzazione)	Parametri errati della raddrizzatrice	Riraddrizzamento (EN 10217-1)

Combinando i termini generali della norma BS EN 10217-1 con i requisiti speciali della norma BS EN 10217-3, è possibile controllare completamente la qualità dell'intero processo di produzione dei tubi in acciaio P355NH, dalla selezione del materiale all'accettazione del prodotto finito. In fase di acquisto, si raccomanda di citare chiaramente la versione standard (ad esempio BS EN 10217-3:2002+A1:2005) e gli accordi tecnici aggiuntivi (ad esempio -50°Crequisiti di impatto) nel contratto.