१. व्याप्ती आणि वर्गीकरण
उत्पादन प्रक्रिया: इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग (ERW) आणि सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) सारख्या वेल्डेड स्टील पाईप्ससाठी लागू.
वर्गीकरण: तपासणीच्या कठोरतेनुसार वर्ग अ (मूलभूत स्तर) आणि वर्ग ब (प्रगत स्तर) मध्ये वर्गीकृत केले आहे. P355NH सामान्यतः वर्ग ब म्हणून वितरित केले जाते.
२. सर्वसाधारण वितरण अटी
पृष्ठभागाची गुणवत्ता: भेगा आणि घड्या यांसारखे दोष नसावेत. ऑक्साईडचा हलका थर चालतील (त्यामुळे तपासणीवर परिणाम होत नाही).
चिन्हांकन: प्रत्येक स्टील पाईपवर मानक क्रमांक, स्टील ग्रेड (P355NH), आकार, भट्टी क्रमांक इत्यादी चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे (EN 10217-1).
आयामी सहिष्णुता (EN 10217-1)
| पॅरामीटर | वर्ग B सहिष्णुता आवश्यकता (P355NH ला लागू) | चाचणी पद्धत (EN) |
| बाह्य व्यास (D) | ±०.७५% डी किंवा±१.० मिमी (मोठे मूल्य) | ईएन आयएसओ ८५०२ |
| भिंतीची जाडी (t) | +१०%/-५% टी (टी≤१५ मिमी) | अल्ट्रासोनिक जाडी मापन (EN 10246-2) |
| लांबी | +१००/-० मिमी (निश्चित लांबी) | लेझर रेंजिंग |
P355NH स्टील पाईपच्या मुख्य प्रक्रियेचा तपशील
1. वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण (EN 10217-3)
ERW स्टील पाईप:
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंगनंतर (550~600 पर्यंत इंडक्शन हीटिंग) ऑनलाइन उष्णता उपचार आवश्यक आहे.℃आणि हळूहळू थंड करणे).
वेल्ड सीम एक्सट्रूजन नियंत्रण:≤१०% भिंतीची जाडी (अपूर्ण संलयन टाळण्यासाठी).
SAW स्टील पाईप:
मल्टी-वायर वेल्डिंग (२~४ वायर), उष्णता इनपुट≤35 kJ/cm (HAZ कणांचे स्थूल होणे टाळण्यासाठी).
- उष्णता उपचार विनिर्देश (EN 10217-3 + EN 10028-3)
| प्रक्रिया | पॅरामीटर्स | उद्देश |
| सामान्यीकरण (N) | ९१०±10℃×१.५ मिनिट/मिमी, हवेने थंड करणे | कणांना ASTM 6~8 ग्रेडपर्यंत परिष्कृत करा |
| तणावमुक्ती ॲनीलिंग (एसआर) | ५८०~६२०℃×२ मिनिटे/मिमी, भट्टी थंड होणे (≤२००℃/h) | वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण नाहीसा करा |
3. नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (EN 10217-1 + EN 10217-3)
UT चाचणी:
संवेदनशीलता:Φ३.२ मिमी सपाट तळाचे छिद्र (EN ISO 10893-3).
कव्हरेज: १००% वेल्ड + दोन्ही बाजूंना १० मिमी मूळ मटेरियल.
पाण्याच्या दाबाची चाचणी:
चाचणी दाब = २×अनुज्ञेय कार्यकारी दाब (किमान २० एमपीए, दाब टिकवून ठेवणे)≥१५ सेकंद).
विशेष अर्जांसाठी पूरक आवश्यकता
१. कमी तापमानातील आघात सहनशक्ती (-५०)℃)
कराराच्या अतिरिक्त अटी:
आघात ऊर्जा≥६० जूल (सरासरी), एका नमुन्यासाठी≥45J (EN ISO 148-1).
ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी करण्यासाठी Al+Ti संयुक्त डीऑक्सिडेशन प्रक्रिया वापरा≤३० पीपीएम).
२. उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता (३००)℃)
पूरक चाचणी:
१०⁵ तास क्रिप रप्चर सामर्थ्य≥१५० एमपीए (आयएसओ २०४).
उच्च तापमान तन्यता डेटा (Rp0.2@300℃≥300 MPa) आवश्यक आहे.
३. गंजरोधकतेच्या आवश्यकता
ऐच्छिक प्रक्रिया:
इनर वॉल शॉट पीनिंग (Sa 2.5 स्तर, EN ISO 8501-1).
बाहेरील भिंतीवर Zn-Al मिश्रधातूचा (150 ग्रॅम/मी²) लेप दिला आहे.², EN 10217-1 चे परिशिष्ट B).
गुणवत्ता दस्तऐवज आणि प्रमाणीकरण (EN 10217-1)
तपासणी प्रमाणपत्र:
EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र (पोलाद संयंत्र स्व-तपासणी) किंवा 3.2 प्रमाणपत्र (तृतीय-पक्ष प्रमाणीकरण).
यात समाविष्ट असले पाहिजे: रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म, NDT निकाल, उष्णता उपचार वक्र.
विशेष चिन्हांकन:
कमी तापमानाच्या पाईप्सवर "LT" (-50) असे चिन्हांकित केलेले असते.℃).
उच्च तापमानाच्या पाईप्सवर "HT" (+300) असे चिन्हांकित केलेले असते.℃).
सामान्य समस्या आणि उपाय
| समस्या घटना | कारण विश्लेषण | उत्तरे (मानकांवर आधारित) |
| वेल्डची अपुरा आघात ऊर्जाs | जाडसर HAZ कण | वेल्डिंग उष्णता इनपुट समायोजित करा≤२५ केजे/सेमी (ईएन १०११-२) |
| हायड्रॉलिक चाचणी गळती | स्ट्रेटनिंग मशीनचे अयोग्य पॅरामीटर्स | संपूर्ण पाईप विभागाची UT पुनर्तपासणी + स्थानिक रेडिओग्राफिक तपासणी (EN ISO 10893-5) |
| आयामी विचलन (अंडाकृती) | स्ट्रेटनिंग मशीनचे अयोग्य पॅरामीटर्स | पुन्हा सरळ करणे (EN 10217-1) |
BS EN 10217-1 च्या सामान्य अटी आणि BS EN 10217-3 च्या विशेष आवश्यकता एकत्र करून, सामग्री निवडीपासून ते तयार उत्पादनाच्या स्वीकृतीपर्यंतच्या P355NH स्टील पाईपच्या संपूर्ण प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर पूर्णपणे नियंत्रण ठेवता येते. खरेदी करताना, मानक आवृत्ती (जसे की BS EN 10217-3:2002+A1:2005) आणि अतिरिक्त तांत्रिक करार (जसे की -50) स्पष्टपणे नमूद करण्याची शिफारस केली जाते.℃करारामध्ये (परिणाम आवश्यकता) समाविष्ट आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मे २०२५
