१. व्याप्ती आणि वर्गीकरण
उत्पादन प्रक्रिया: इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग (ERW) आणि सबमर्बर्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) सारख्या वेल्डेड स्टील पाईप्सना लागू.
वर्गीकरण: तपासणीच्या काटेकोरतेनुसार वर्ग अ (मूलभूत पातळी) आणि वर्ग ब (प्रगत पातळी) मध्ये वर्गीकृत. P355NH सहसा वर्ग ब म्हणून वितरित केले जाते.
२. सामान्य वितरण अटी
पृष्ठभागाची गुणवत्ता: भेगा आणि घड्या यासारखे कोणतेही दोष नाहीत. किंचित ऑक्साईड स्केलला परवानगी आहे (तपासणीवर परिणाम होत नाही).
चिन्हांकन: प्रत्येक स्टील पाईपवर मानक क्रमांक, स्टील ग्रेड (P355NH), आकार, भट्टी क्रमांक इत्यादी (EN 10217-1) चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.
मितीय सहनशीलता (EN 10217-1)
| पॅरामीटर | वर्ग बी सहिष्णुता आवश्यकता (P355NH ला लागू) | चाचणी पद्धत (EN) |
| बाह्य व्यास (डी) | ±०.७५% डी किंवा±१.० मिमी (मोठे मूल्य) | EN ISO 8502 |
| भिंतीची जाडी (टी) | +१०%/-५% टी (टी≤(१५ मिमी) | प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) जाडी मापन (EN 10246-2) |
| लांबी | +१००/-० मिमी (निश्चित लांबी) | लेसर रेंजिंग |
P355NH स्टील पाईपची प्रमुख प्रक्रिया तपशील
1. वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण (EN 10217-3)
ERW स्टील पाईप:
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंगनंतर ऑनलाइन उष्णता उपचार आवश्यक आहे (इंडक्शन हीटिंग 550~600 पर्यंत)℃आणि मंद थंडी).
वेल्ड सीम एक्सट्रूजन नियंत्रण:≤१०% भिंतीची जाडी (अपूर्ण फ्यूजन टाळण्यासाठी).
SAW स्टील पाईप:
मल्टी-वायर वेल्डिंग (२~४ वायर), उष्णता इनपुट≤३५ kJ/cm (HAZ धान्य खडबडीत होण्यापासून रोखण्यासाठी).
- उष्णता उपचार वैशिष्ट्ये (EN 10217-3 + EN 10028-3)
| प्रक्रिया | पॅरामीटर्स | उद्देश |
| सामान्यीकरण (N) | ९१०±10℃×१.५ मिनिटे/मिमी, हवा थंड करणे | धान्यांना ASTM 6~8 ग्रेड पर्यंत परिष्कृत करा. |
| ताण कमी करणारे अॅनिलिंग (SR) | ५८० ~ ६२०℃×२ मिनिटे/मिमी, भट्टी थंड करणे (≤२००℃/ता) | वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करा |
3. नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (EN 10217-1 + EN 10217-3)
केंद्रशासित प्रदेश चाचणी:
संवेदनशीलता:Φ३.२ मिमी सपाट तळाचे छिद्र (EN ISO १०८९३-३).
कव्हरेज: दोन्ही बाजूंनी १००% वेल्ड + १० मिमी मूळ मटेरियल.
पाण्याचा दाब चाचणी:
चाचणी दाब = २×परवानगीयोग्य कार्यरत दाब (किमान २०MPa, दाब धारण≥१५से).
विशेष अनुप्रयोगांसाठी पूरक आवश्यकता
१. कमी तापमानाचा प्रभाव कडकपणा (-५०)℃)
अतिरिक्त कराराच्या अटी:
प्रभाव ऊर्जा≥६० जे (सरासरी), एकच नमुना≥४५जे (EN ISO १४८-१).
ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी करण्यासाठी Al+Ti संमिश्र डीऑक्सिडेशन प्रक्रिया वापरा (≤(३० पीपीएम).
२. उच्च तापमान सहनशक्ती (३००℃)
पूरक चाचणी:
१०^५ तास क्रिप रॅपचर ताकद≥१५० एमपीए (आयएसओ २०४).
उच्च तापमान तन्य डेटा (Rp0.2@300)℃≥३०० एमपीए) आवश्यक आहे.
३. गंज प्रतिकार आवश्यकता
पर्यायी प्रक्रिया:
इनर वॉल शॉट पीनिंग (Sa 2.5 स्तर, EN ISO 8501-1).
बाहेरील भिंत Zn-Al मिश्रधातूने (१५० ग्रॅम/मीटर) लेपित आहे.², EN 10217-1 चा परिशिष्ट B).
गुणवत्ता दस्तऐवज आणि प्रमाणपत्र (EN 10217-1)
तपासणी प्रमाणपत्र:
EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र (स्टील प्लांट स्व-तपासणी) किंवा 3.2 प्रमाणपत्र (तृतीय-पक्ष प्रमाणपत्र).
समाविष्ट करणे आवश्यक आहे: रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म, NDT परिणाम, उष्णता उपचार वक्र.
विशेष चिन्हांकन:
कमी-तापमानाचे पाईप्स "LT" (-50) ने चिन्हांकित केले जातात℃).
उच्च-तापमान पाईप्स "HT" (+300) ने चिन्हांकित केले आहेत.℃).
सामान्य समस्या आणि उपाय
| समस्याप्रधान घटना | कारण विश्लेषण | उपाय (मानकांवर आधारित) |
| वेल्डची अपुरी प्रभाव ऊर्जाs | खडबडीत HAZ धान्य | वेल्डिंग उष्णता इनपुट समायोजित करा≤२५ किलोज्यूल/सेमी (EN १०११-२) |
| हायड्रॉलिक चाचणी गळती | चुकीचे सरळ करणारे मशीन पॅरामीटर्स | संपूर्ण पाईप विभागाची UT पुनर्तपासणी + स्थानिक रेडियोग्राफिक तपासणी (EN ISO 10893-5) |
| मितीय विचलन (अंडाकृती) | चुकीचे सरळ करणारे मशीन पॅरामीटर्स | पुन्हा सरळ करणे (EN 10217-1) |
BS EN 10217-1 च्या सामान्य अटी आणि BS EN 10217-3 च्या विशेष आवश्यकता एकत्रित करून, P355NH स्टील पाईपच्या संपूर्ण प्रक्रियेची गुणवत्ता सामग्री निवडीपासून ते तयार उत्पादन स्वीकृतीपर्यंत पूर्णपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. खरेदी करताना, मानक आवृत्ती (जसे की BS EN 10217-3:2002+A1:2005) आणि अतिरिक्त तांत्रिक करार (जसे की -50) स्पष्टपणे उद्धृत करण्याची शिफारस केली जाते.℃(करारात प्रभाव आवश्यकता).
पोस्ट वेळ: मे-२८-२०२५
