1. Ruang Lingkup dan Klasifikasi

Proses Pembuatan: Dapat digunakan pada pipa baja las seperti pengelasan hambatan listrik (ERW) dan pengelasan busur terendam (SAW).

Klasifikasi: Diklasifikasikan menjadi Kelas A (tingkat dasar) dan Kelas B (tingkat lanjutan) berdasarkan tingkat keketatan pemeriksaan. P355NH biasanya dikirim sebagai Kelas B.

2. Ketentuan Pengiriman Umum

Kualitas Permukaan: Tidak ada cacat seperti retak dan terlipat. Sedikit kerak oksida diperbolehkan (tidak memengaruhi pemeriksaan).

Penandaan: Setiap pipa baja harus ditandai dengan nomor standar, mutu baja (P355NH), ukuran, nomor tungku, dll. (EN 10217-1).

Toleransi dimensi (EN 10217-1)

Parameter	Persyaratan toleransi Kelas B (berlaku untuk P355NH)	Metode pengujian (EN)
Diameter luar (D)	±0,75% D atau±1,0mm (nilai yang lebih besar)	ID ISO 8502
Ketebalan dinding (t)	+10%/-5% untuk (t≤(15 mm)	Pengukuran ketebalan ultrasonik (EN 10246-2)
Panjang	+100/-0 mm (panjang tetap)	Pengukuran jarak laser

 

Detail proses utama pipa baja P355NH

1. Kontrol proses pengelasan (EN 10217-3)

Pipa baja ERW:

Perlakuan panas online diperlukan setelah pengelasan frekuensi tinggi (pemanasan induksi hingga 550~600℃dan pendinginan lambat).

Kontrol ekstrusi jahitan las:≤Ketebalan dinding 10% (untuk menghindari fusi yang tidak sempurna). 

Pipa baja SAW: 

Pengelasan multi-kawat (2~4 kabel), masukan panas≤35 kJ/cm (untuk mencegah pengasaran butiran HAZ). 

1. Spesifikasi perlakuan panas (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	Parameter	Tujuan
Normalisasi (N)	910±10℃×1,5 menit/mm, pendinginan udara	Memperbaiki butiran menjadi grade ASTM 6~8
Pelepasan tegangan anil (SR)	580~620℃×2min/mm, pendinginan tungku (≤200℃/H)	Hilangkan tegangan sisa pengelasan

3. Pengujian tak rusak (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pengujian UT:

Kepekaan:ΦLubang dasar datar 3,2mm (EN ISO 10893-3). 

Cakupan: 100% las + bahan induk 10 mm di kedua sisi. 

Uji tekanan air: 

Tekanan uji = 2×tekanan kerja yang diijinkan (minimum 20MPa, tekanan penahan≥15 detik).

Persyaratan tambahan untuk aplikasi khusus

1. Ketahanan benturan suhu rendah (-50℃)

Ketentuan perjanjian tambahan:

Energi dampak≥60J (rata-rata), spesimen tunggal≥Bahasa Indonesia: 45J (EN ISO 148-1). 

Gunakan proses deoksidasi komposit Al+Ti untuk mengurangi kandungan oksigen (≤30ppm). 

2. Kekuatan ketahanan suhu tinggi (300℃)

Tes tambahan:

Kekuatan pecah merayap 10^5 jam≥Tekanan udara: 150 MPa (ISO 204)

Data tarik suhu tinggi (Rp0.2@300℃≥diperlukan (300 MPa).

3. Persyaratan ketahanan korosi

Proses opsional:

Peening tembakan dinding bagian dalam (level Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

Dinding luar dilapisi dengan paduan Zn-Al (150g/m², Lampiran B EN 10217-1).

Dokumen Mutu dan Sertifikasi (EN 10217-1)

Sertifikat Inspeksi:

EN 10204 3.1 Sertifikat (inspeksi mandiri pabrik baja) atau Sertifikat 3.2 (sertifikasi pihak ketiga).

Harus mencakup: komposisi kimia, sifat mekanik, hasil NDT, kurva perlakuan panas.

Tanda khusus:

Pipa suhu rendah ditandai dengan "LT" (-50℃). 

Pipa suhu tinggi ditandai dengan "HT" (+300℃).

Masalah umum dan solusinya

Fenomena Masalah	Analisis Penyebab	Solusi (Berdasarkan Standar)
Energi impak las tidak mencukupis	butiran HAZ kasar	menyesuaikan masukan panas pengelasan≤25kJ/cm2 (EN 1011-2)
Kebocoran uji hidrolik	Parameter mesin pelurus yang tidak tepat	Inspeksi ulang UT seluruh bagian pipa + inspeksi radiografi lokal (EN ISO 10893-5)
Deviasi dimensi (ovalitas)	Parameter mesin pelurus yang tidak tepat	Pelurusan ulang (EN 10217-1)

Dengan menggabungkan ketentuan umum BS EN 10217-1 dengan persyaratan khusus BS EN 10217-3, kualitas seluruh proses pipa baja P355NH dari pemilihan material hingga penerimaan produk akhir dapat dikontrol sepenuhnya. Saat membeli, disarankan untuk mengutip dengan jelas versi standar (seperti BS EN 10217-3:2002+A1:2005) dan perjanjian teknis tambahan (seperti -50℃persyaratan dampak) dalam kontrak.