1. Ruang Lingkup dan Klasifikasi

Proses Manufaktur: Berlaku untuk pipa baja las seperti pengelasan resistansi listrik (ERW) dan pengelasan busur terendam (SAW).

Klasifikasi: Diklasifikasikan ke dalam Kelas A (tingkat dasar) dan Kelas B (tingkat lanjut) sesuai dengan ketelitian inspeksi. P355NH biasanya dikirim sebagai Kelas B.

2. Ketentuan Umum Pengiriman

Kualitas Permukaan: Tidak ada cacat seperti retak dan lipatan. Lapisan oksida tipis diperbolehkan (tidak memengaruhi pemeriksaan).

Penandaan: Setiap pipa baja harus ditandai dengan nomor standar, jenis baja (P355NH), ukuran, nomor tungku, dll. (EN 10217-1).

Toleransi dimensi (EN 10217-1)

Parameter	Persyaratan toleransi Kelas B (berlaku untuk P355NH)	Metode pengujian (EN)
Diameter luar (D)	±0,75% D atau±1,0 mm (nilai yang lebih besar)	EN ISO 8502
Ketebalan dinding (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Pengukuran ketebalan ultrasonik (EN 10246-2)
Panjang	+100/-0 mm (panjang tetap)	Pengukuran jarak laser

 

Detail proses utama pipa baja P355NH

1. Kontrol proses pengelasan (EN 10217-3)

Pipa baja ERW:

Perlakuan panas online diperlukan setelah pengelasan frekuensi tinggi (pemanasan induksi hingga 550~600).℃dan pendinginan lambat).

Kontrol ekstrusi sambungan las:≤Ketebalan dinding 10% (untuk menghindari fusi yang tidak sempurna). 

Pipa baja SAW: 

Pengelasan multi-kawat (2~4 kawat), masukan panas≤35 kJ/cm (untuk mencegah pengerasan butiran HAZ). 

1. Spesifikasi perlakuan panas (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	parameter	Tujuan
Normalisasi (N)	910±10℃×1,5 menit/mm, pendinginan udara	Haluskan biji-bijian hingga mencapai standar ASTM 6~8.
Pelepasan tegangan (SR)	580~620℃×2 menit/mm, pendinginan tungku (≤200℃/H)	Menghilangkan tegangan sisa pengelasan

3. Pengujian tak rusak (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pengujian UT:

Kepekaan:ΦLubang dasar datar 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Cakupan: 100% pengelasan + 10mm material induk di kedua sisi. 

Tes tekanan air: 

Tekanan uji = 2×tekanan kerja yang diizinkan (minimum 20MPa, menahan tekanan)≥15 detik).

Persyaratan tambahan untuk aplikasi khusus

1. Ketahanan benturan suhu rendah (-50℃)

Ketentuan perjanjian tambahan:

Energi benturan≥60J (rata-rata), spesimen tunggal≥45J (EN ISO 148-1). 

Gunakan proses deoksidasi komposit Al+Ti untuk mengurangi kandungan oksigen (≤30 ppm). 

2. Kekuatan tahan suhu tinggi (300℃)

Tes tambahan:

Kekuatan putus akibat rambatan selama 10^5 jam≥150 MPa (ISO 204).

Data tarik suhu tinggi (Rp0.2@300℃≥300 MPa) diperlukan.

3. Persyaratan ketahanan korosi

Proses opsional:

Peening tembakan dinding bagian dalam (level Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

Dinding luar dilapisi dengan paduan Zn-Al (150 g/m²)², Lampiran B dari EN 10217-1).

Dokumen Mutu dan Sertifikasi (EN 10217-1)

Sertifikat Inspeksi:

Sertifikat EN 10204 3.1 (inspeksi mandiri pabrik baja) atau Sertifikat 3.2 (sertifikasi pihak ketiga).

Harus mencakup: komposisi kimia, sifat mekanik, hasil NDT, kurva perlakuan panas.

Penandaan khusus:

Pipa suhu rendah ditandai dengan "LT" (-50℃). 

Pipa suhu tinggi ditandai dengan "HT" (+300℃).

Masalah umum dan solusinya

Fenomena Masalah	Analisis Penyebab	Solusi (Berdasarkan Standar)
Energi tumbukan pengelasan tidak mencukupis	butiran HAZ kasar	menyesuaikan input panas pengelasan≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Kebocoran uji hidrolik	Parameter mesin pelurus rambut yang tidak tepat	Inspeksi ulang UT pada seluruh bagian pipa + inspeksi radiografi lokal (EN ISO 10893-5)
Penyimpangan dimensi (ovalitas)	Parameter mesin pelurus rambut yang tidak tepat	Pelurusan ulang (EN 10217-1)

Dengan menggabungkan ketentuan umum BS EN 10217-1 dengan persyaratan khusus BS EN 10217-3, kualitas seluruh proses pipa baja P355NH mulai dari pemilihan material hingga penerimaan produk jadi dapat sepenuhnya dikendalikan. Saat membeli, disarankan untuk secara jelas menyebutkan versi standar (seperti BS EN 10217-3:2002+A1:2005) dan perjanjian teknis tambahan (seperti -50℃persyaratan dampak) dalam kontrak.